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        影響注塑模具品質(zhì)的主要四個(gè)方面
        文章來(lái)源:       發(fā)布時(shí)間:2019/3/6 12:23:05      分享到:

         注塑模具生產(chǎn)的時(shí)候,往往有很多因素會(huì )影響產(chǎn)品的品質(zhì),總結起來(lái)主要有以下四點(diǎn):

            1).塑料材料

            塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過(guò)程的復雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產(chǎn)廠(chǎng)家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

            2).注射溫度

            熔體流入冷卻的型腔,因熱傳導而散失熱量。與此同時(shí),由于剪切作用而產(chǎn)生熱量,這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多,也可能少,主要取決于注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣,注射溫度越高,熔體的粘度越低,所需的充填壓力越小。同時(shí),注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。

            3).模具溫度

            模具溫度越低,因熱傳導而散失熱量的速度越快,熔體的溫度越低,流動(dòng)性越差。當采用較低的注射速率時(shí),這種現象尤其明顯。

            4).注射時(shí)間

            注射時(shí)間對注塑過(guò)程的影響表現在三個(gè)方面:

            (1)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率也會(huì )提高,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要提高。

            (2)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率提高,由于塑料熔體的剪切變稀特性,熔體的粘度降低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。

            (3)縮短注射時(shí)間,熔體中的剪應變率提高,剪切發(fā)熱越大,同時(shí)因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低,為了充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力也要降低。以上三種情況共同作用的結果,使充滿(mǎn)型腔所需要的注射壓力的曲線(xiàn)呈現“U”形。也就是說(shuō),存在一個(gè)注射時(shí)間,此時(shí)所需的注射壓力最小。

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